Într-un proiect solar, cea mai mare atenție este acordată modulelor, invertoarelor, structurilor de montare și costului total instalat. Acest lucru este de înțeles: sunt părțile cele mai vizibile și cu cea mai mare-valoare ale sistemului.
Dar din perspectiva ingineriei și O&M, unele dintre cele mai perturbatoare probleme încep adesea cu cele mai mici componente.
Componente mici,-riscuri pe termen lung
Cablurile și conectorii fotovoltaici funcționează în aer liber de mulți ani. Se confruntă cu expunerea la UV, schimbările de temperatură, umezeala, praful, vibrațiile și stresul mecanic.
O conexiune poate părea normală în timpul punerii în funcțiune, dar sertizarea slabă, inserarea incompletă, mișcarea cablului sau părțile incompatibile ale conectorului pot crește treptat rezistența de contact. Rezistența mai mare creează căldură, iar căldura poate accelera îmbătrânirea conectorului și a izolației cablului.
În timp, acest lucru poate duce la pierderi de putere, supraîncălzire, deformare a conectorului, defectare a șirului sau chiar arc electric în cazuri grave.
O problemă tipică de site
Un scenariu obișnuit este conectorii amestecați sau potriviți incorect.
În timpul construcției, pot fi utilizați împreună conectori cu aspect similar-de la diferiți loturi sau furnizori. Sistemul poate trece testarea inițială și poate funcționa normal la început.
Mai târziu, echipa O&M poate găsi un șir subperformant. Inspecția termică poate dezvălui un conector fierbinte, uneori cu decolorare, carcasă înmuiată sau deformare vizibilă.
Cauza nu este adesea o singură problemă. Poate include:
Tipuri de conector mixte care nu au fost verificate ca fiind compatibile
Instrumente de sertizare sau dimensiuni de sertizare incorecte
Blocare incompletă a conectorului
Suport slab al cablului care provoacă-forță de tragere pe termen lung
Pătrunderea umidității după expunerea repetată la vreme
Conectori instalați sub tensiune sau sprijiniți pe margini ascuțite
Reparația se limitează rareori la înlocuirea unui singur conector. Proprietarul poate avea nevoie de localizarea erorilor, coordonarea opririi, lucrări de înlocuire, retestare și evaluarea-pierderilor de producție.
De ce echipele EPC ar trebui să acorde atenție
Studiile NREL au identificat defecțiunile conectorilor ca fiind o problemă semnificativă de fiabilitate în sistemele fotovoltaice. Conectorii-instalați pe teren pot fi mai vulnerabili decât conectorii pentru module-instalați din fabrică, mai ales atunci când calitatea instalării și compatibilitatea nu sunt controlate corespunzător.
Problema cheie este simplă:
Conectorii cu aspect similar-nu sunt întotdeauna compatibili.
Potrivirea mecanică nu garantează un contact electric stabil, performanța de etanșare sau fiabilitatea-pe termen lung. Acest lucru este important în special în proiectele comerciale mari și la scară{2}}de utilități, în care o conexiune slabă poate fi dificil de identificat înainte de a afecta performanța șirurilor.
Puncte comune de durere de inginerie
Compatibilitate conector
Diferite mărci sau modele de conectori pot arăta aproape identice, dar utilizează modele de contact diferite, structuri de blocare sau dimensiuni de etanșare diferite. Amestecarea acestora fără verificare poate crea riscuri ascunse de fiabilitate.
Calitate de sertizare
Crimparea slabă este dificil de detectat după instalare. Lungimea greșită a benzii, firele deteriorate, seturi de matrițe incorecte sau presiunea de sertizare insuficientă pot duce la creșterea rezistenței în timp.
Suport și dirijare a cablurilor
Conectorii nu trebuie să suporte greutatea cablului. Conectorii suspendați, îndoirile ascuțite, traseul slab și mișcarea vântului pot exercita o presiune mecanică continuă asupra conexiunii.
Selecția cablului dincolo de dimensiune
Dimensiunea conductorului este importantă, dar nu este singurul factor. De asemenea, cablul trebuie să se potrivească cu tensiunea sistemului, condițiile de temperatură, expunerea la UV, metoda de instalare și standardele proiectului.
Pași practici pentru contractorii EPC
Înainte de achiziție:
Confirmați familia exactă de conectori și configurația de împerechere aprobată.
Solicitați certificate, date tehnice și trasabilitatea lotului.
Nu aprobați înlocuiri fără revizuire de inginerie.
În timpul instalării:
Utilizați sculele de sertizare și matrițele specificate.
Verificați lungimea benzii, calitatea sertării și poziția de blocare.
Efectuați teste de tragere a probelor și inspecții vizuale.
Sprijiniți cablurile în mod corespunzător și evitați sarcinile suspendate ale conectorului.
Înainte de predare:
Finalizați testarea electrică-la nivel de șir.
Folosiți inspecția termică acolo unde este posibil.
Înregistrați informațiile despre lotul de cablu și conector pentru întreținere ulterioară.
Includeți verificările secundare DC-în planul O&M.
Fiabilitatea este încorporată în detalii
Un modul de-eficiență ridicată și un invertor de încredere nu pot compensa conexiunile slabe-partea DC.
Pentru contractorii EPC, cablurile și conectorii nu trebuie tratate ca accesorii cu prioritate redusă{0}. Acestea sunt părți critice ale căii de alimentare și ar trebui să primească aceeași atenție ca și echipamentele majore.
La SINELINK, furnizăm cabluri PV DC, conectori PV și solduri aferente-de-produse de sistem pentru aplicații de proiect. Ne concentrăm asupra specificațiilor compatibile, a calității urmăribile și a asistenței practice pentru instalare pentru a ajuta la îmbunătățirea-fiabilitatea sistemului fotovoltaic pe termen lung.